通常來說，影響42crmo圓鋼調質處理質量的主要因素包括：成分偏析、氣體和夾雜物、鍛造溫度和鍛造比。

　　42crmo圓鋼屬于中碳合金結構鋼，其原材料常存在帶狀偏析。當經過熱壓力加工(鍛、軋)后，仍保留有成分偏析，經860℃淬火后將出現B上+M混合組織，而B上的沖擊韌性是很差的，這種偏析可從退火組織中看到。從42CrMo帶狀成分偏析能譜分析結果中可以看到鐵素體帶中的Mo含量比珠光體帶中Mo含量高5～6倍，偏析條紋內某些元素的富集十分嚴重。

　　42crmo圓鋼尤其是大截面的原材料中不可避免地含有氣體和夾雜物，對中碳合金結構鋼而言，由于碳和合金元素的偏析，即使殘余含氫量在1.5～2.0ppm，也可能導致鍛件在偏析處產生開裂。此外，鋁元素的存在對鋼也有害：在酸性鋼中，當鋁含量>0.005%時，鋁在脫氧時形成了具有銳角的氧化物，會大大降低這種鋼的塑性;在堿性鋼中，當鋁含量>0.1%時，鋁在鋼中形成了沿晶界分布的氮化鋁，使鋼的室溫塑性降低。

　　由于42crmo圓鋼內部有偏析，當42crmo圓鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，如42crmo圓鋼始鍛溫度在1200～1220℃，在此高溫持續時間過長就容易產生析出物或雜質等，偏析的晶界因熔點低就有可能開始熔化，氧通過熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，這樣會產生局部過燒，形成隨后熱加工中的重大缺陷之一。

　　當鍛造比不足，工件中心變形小，偏析和鋼錠原鑄態組織仍局部保留，常見的就是鋼材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是最常見的缺陷。鍛比過大，機械性能異向性增大，橫向機械性能降低較多。

　　42crmo圓鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，工件常常成批開裂或較多地開裂;42crmo圓鋼鍛件經Ac1～Ac3兩相區加熱淬火，得到馬氏體、鐵素體的復合組織，消除了常規淬火斷口上出現的二次裂紋，馬氏體和鐵素體構成的復合組織具有最佳強韌性配合;不論42crmo圓鋼以何種原始狀態進行亞溫淬火、高溫回火后的沖擊韌度均明顯優于常規調質;對易開裂鍛件采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火、更為穩妥。